溜矿井深度70米 孔径1.8米天井钻机进行施工

此次贯通的溜矿井深度70米，孔径1.8米，倾角84°，采用先进的天井钻机进行施工。与传统的吊罐法相比，此作业方式可有效避免施工人员进入作业面，降低了落石、淋水等潜在安全风险；操作流程简单方便，机械化程度高，能够实现连续作业，从而减轻了操作人员的劳动强度。在经过对国内多家天井钻机生产厂家的详细考察后，矿业最终选择了该天井钻机以投入工程施工。

本次选用的天井钻机专为国内中小型有轨矿山的罐笼小、运输通道狭窄、作业空间低矮的特点而设计，具备了极佳的小型化特性。整机采用模块化设计，体积紧凑，便于快速拆卸，更加符合中小型矿山的钻凿需求。该设备实现了全机械化作业，不仅工作环境良好，且安全性显著提高。配备故障诊断系统，可以快速识别并解决设备故障；同时，自动接卸杆系统有效避免了人员操作带来的安全隐患。

在天井钻机到达矿业之前，我们派遣了技术员前往现场，负责前期准备工作。这包括设备下井（通过罐笼、平硐、斜井、斜坡道等方式）、硐室的规格确定（包含尺寸规格和方位角）、硐室顶板的稳固性评估（是否需要支护）、水仓的规格、吊装锚杆的布置（包含位置和规格）、设备基础的构建（包括垂直井和倾斜井），以及水电供给（电缆规格、供水量等）的技术指导，确保施工条件具备。

同时，我们对矿业的操作人员进行了系统的理论培训，涵盖天井钻机的操作原理、常见故障处理方法、钻机的运输及施工配置、安全技术操作规程等相关课程。

由于矿业巷道尺寸较小，天井钻机采用轮轨式拖拽运输，前车架与泵站被分开下井。在设备施工期间，工程师全程指导第一条矿井的施工，负责设备的定位、立机、导孔、挂刀盘、扩孔、收机、取刀盘等技术指导环节，确保服务全流程到位。同时，现场传授给矿山员工施工经验。经过一个月的不断练习与观察，矿山员工已熟练掌握导孔与扩孔的操作，并对施工过程出现的问题及解决方案有了初步的认识，为后续的施工打下了坚实的基础。

该条天井设计倾角84°，为保证钻孔进度的要求，工程师严格控制钻机的操作，确保钻头的运动轨迹与预设角度保持一致。这包括对钻机的钻进速度、钻压等参数进行调整，以适应不同的地层和地质条件。在钻进过程中，工程师定期使用测斜仪监测井斜变化的趋势。一旦发现井斜增大或超标的情况，及时采取相应的调整措施。

功夫不负有心人，经过一个月的努力，矿业首条天井顺利完成施工，井壁光滑，偏斜小，完全符合预期要求。